一个工业厂区总平初步确定之后，各建筑物的“占地面积、建筑面积、层数层高”还是需要和“产品、产能、工艺、物料、人员、规模”相适应，实际上，车间内部布局决定了单体建筑的长、宽、高，所谓“工艺优先”原则。
建筑设计，当然不是简单的平面布局，它包含了四大基本元素：在建筑物内实现的“活动”功能，在图纸上将变成“面积分配、空间设计、材料运用、人物流出入口安排、工艺分区、设备布局”，并将与建筑物的外部“活动”相衔接。
所谓的“活动”功能，当然包括“生产活动、辅助生产活动、仓储、动力、办公、检验、住宿、吃饭、停车”等等，那么各种活动都需要有特定的空间，需要一种立体化的设计，“空间”最直接的表现就是“空间形状、空间出入口、空间尺寸”的设计。对于“空间”的实现，各建筑元素之间的连接，点、线、面、体，视觉效果，建筑美学，依靠“几何学”实现“空间”的构建，进而实现建筑物的“功能”。
任何单体建筑，任何空间构成，都要与周围环境实现和谐相处，包括各单体建筑之间、山形水势、造型色彩、绿化植被、人车物流，任何建筑设计，都要根据环境条件决定其相互之间的协调性和独立性，所谓的大环境、小环境、微生态，都是我们需要认真考虑的。1、车间外围的人、物流位置决定了生产线布局的大方向。比如车间周围的道路、车间内部的楼梯、客梯、货梯位置，决定了人员从哪里进出、物料从哪里进出，同时也就决定了生产线主要工艺设备的布局走向。工艺流程决定了工序的设置要求，工艺流程中的设备工艺参数，决定了设备在功能房间的排列组合，同时人员的操作、活动、物料的周转、暂存，也决定了功能房间的大概布局。3、产能、批量、物料暂存、转运方式需求（产品与物料清单）。
品种、规格、产能、批量、物料清单、生产班次安排，决定了人员活动的规模、活动的空间、物料的周转量、物料的存储空间。4、设备选型、布局、操作、维护、验证要求（设备清单与参数）。工艺的实现离不开设备，设备选型、布局、操作、维护、验证要求，一方面决定了设备的采购、安装、调试、验证的要求，另一方面决定了车间的空间设计与空间布局。